Apparecchiature per l'elaborazione a fondo servo di grandi dimensioni

Il processo di produzione di apparecchiature servo-allungamento per banchi di lavoro automatizzati a grande area di componenti metallici:
1Progettazione e pianificazione
Gli ingegneri determinano le specifiche tecniche, gli indicatori di prestazione e i requisiti funzionali delle attrezzature in base alle esigenze dei clienti e agli standard del settore.
Utilizzare software di progettazione assistita da computer (CAD) e analisi degli elementi finiti (FEA) per progettare la struttura, i componenti meccanici e il sistema di controllo elettrico delle apparecchiature.
2Acquisti di materie prime
Acquisto di materie prime e componenti di alta qualità quali acciaio, componenti elettronici, servomotori, parti idrauliche, ecc.
effettuare ispezioni di qualità delle materie prime per garantire che esse soddisfino i requisiti di progettazione e le norme pertinenti.
3. lavorazione meccanica
Utilizzando macchine utensili CNC, fresatrici, perforatrici e altre attrezzature per tagliare, fresare e perforare l'acciaio, fabbricazione di strutture meccaniche come corpi di attrezzature, banchi di lavoro,e parti di allungamento.
4. Assemblea
Assemblare i componenti meccanici lavorati e installare parti mobili come rotaie, viti, cuscinetti, ecc.
Installare componenti elettrici quali servomotori, driver, controller e collegare fili e cavi.
5. Installazione di sistemi idraulici
Installare componenti idraulici quali pompe idrauliche, bombole di olio, tubi di olio, valvole, ecc., e costruire un sistema idraulico.
Debug e prova del sistema idraulico per garantire una pressione stabile e un funzionamento preciso.
6Programmazione e debug del software
Scrivere programmi di controllo per i sistemi di controllo elettrico per ottenere il funzionamento automatizzato, impostazione dei parametri, diagnosi dei guasti e altre funzioni delle apparecchiature.
Eseguire il debug online sul dispositivo per ottimizzare i parametri come la traiettoria di movimento, la velocità e l'accelerazione.
7. Ispezione della qualità
Eseguire un'ispezione di qualità completa delle apparecchiature assemblate, comprese prove di precisione meccanica, prove di prestazioni elettriche, prove di pressione del sistema idraulico, ecc.
eseguire prove di funzionamento a vuoto e a carico per verificare la stabilità e l'affidabilità dell'apparecchiatura.
8Trattamento superficiale e verniciatura
L'apparenza dell'apparecchiatura viene lucidata e arrugginita, e quindi viene applicata una vernice o un rivestimento spray per migliorare le prestazioni anticorrosione e la qualità dell'aspetto.
9Imballaggio e spedizione
Imballare l'attrezzatura con scatole di legno o altri materiali di imballaggio adatti per proteggerla dai danni durante il trasporto.
Organizzare il trasporto e consegnare l'attrezzatura al cliente.
10Installazione, debug e formazione
I tecnici si recano presso il sito del cliente per installare e depurare l'apparecchiatura, assicurandone il normale funzionamento.
Formare gli operatori del cliente a padroneggiare i metodi di funzionamento e le competenze di manutenzione delle apparecchiature.
Ad esempio, nel processo di lavorazione meccanica, la piattezza della tavola di lavoro è estremamente elevata e deve essere garantita mediante lavorazione e misurazione di precisione;Nella fase di programmazione e debugging del software, se si constata che il movimento del dispositivo non è abbastanza liscio, è necessario regolare l'algoritmo di controllo e i parametri.
In breve, the production process of automated large-area metal component workbench servo stretching machine equipment requires strict quality control and collaborative cooperation among multiple departments to ensure that the performance and quality of the equipment meet customer needs.