Pressa idraulica di precisione per il processo di allungamento inverso CNC degli utensili da cucina

Passi di funzionamento standard per una pressa idraulica di precisione per l'elaborazione inversa CNC degli utensili da cucina:
1- Preparazione prima dei compiti
Ispezione dell'attrezzatura: verificare che la pressa idraulica sia intatta, che tutti i componenti siano saldamente collegati e che i circuiti elettrici non siano danneggiati.
Ispezione dello stampo: verificare se l'installazione dello stampo di allungamento inverso è stabile, se vi sono danni o deformazioni e assicurarsi che lo stampo sia pulito.
Preparazione del materiale: Prepara le materie prime per gli utensili da cucina da trasformare, controlla le dimensioni, la qualità e la condizione della superficie.
Impostazione del sistema di controllo numerico: in base ai requisiti di lavorazione, inserire nel sistema di controllo numerico i corretti parametri di processo, quali pressione, corsa, velocità, ecc.
Protezione della sicurezza: assicurarsi che gli operatori indossino le attrezzature di protezione necessarie, quali guanti, occhiali, ecc.
2. Avvio e pre riscaldamento
Accendi l'interruttore di alimentazione principale e avvia la pressa idraulica.
Precalorare l'apparecchiatura, di solito per 5-10 minuti, per stabilizzare la temperatura dell'olio e altri parametri.
3Carico e posizionamento
Posizionare accuratamente le materie prime sullo stampo e utilizzare dispositivi di posizionamento per assicurare la loro precisione.
4Inizia l' elaborazione.
Dopo aver confermato che i parametri sono corretti nel sistema CNC, avviare il programma di lavorazione di allungamento inverso.
5- Monitoraggio dei processi di lavorazione
Osservare attentamente lo stato di funzionamento della pressa idraulica, comprese le variazioni di pressione, il movimento della corsa, la stabilità della velocità, ecc.
Prestate attenzione alla deformazione delle materie prime e individuate prontamente eventuali rughe, crepe e altri problemi.
6- Ispezione intermedia (se necessario)
In una fase specifica della lavorazione, interrompere l'apparecchiatura e effettuare controlli di dimensione e forma sui semilavorati per confrontarli con gli standard.
7- La lavorazione è completata.
Quando il sistema CNC indica che l'elaborazione è terminata, l'apparecchiatura si interrompe automaticamente.
8Scarico e ispezione
Rimuovere attentamente i componenti di elettrodomestici da cucina lavorati e effettuare un'ispezione di qualità completa, compresa l'accuratezza delle dimensioni, la qualità della superficie, la conformità della forma, ecc.
9- Pulizia e manutenzione delle attrezzature
Pulire residui di materiali e macchie di olio da stampi e banchi da lavoro.
eseguire la manutenzione quotidiana dell'apparecchiatura, ad esempio aggiungendo olio lubrificante e controllando il livello dell'olio idraulico.
10Spegnete.
Spegnere l'alimentazione del sistema CNC e della pressa idraulica.
Ad esempio, se durante il processo di allungamento inverso di una pentola in acciaio inossidabile si verifica un improvviso calo di pressione,può essere dovuto a una perdita del sistema idraulico e richiede l'arresto immediato per l'ispezioneSe, ad esempio, durante lo scarico, la superficie del componente presenta graffi, ciò può essere dovuto al fatto che la superficie dello stampo non è abbastanza liscia e deve essere riparata prima della successiva lavorazione.
Strictly following the above standardized operation steps and paying attention to details and handling of abnormal situations during the process can help ensure the quality of processing and the normal operation of equipment.