Introduzione dettagliata delle apparecchiature di forno industriale per la produzione di idrogeno per decomposizione dell'ammoniaca
1, Visualizzazione delle attrezzature
Il forno industriale per la produzione di idrogeno per decomposizione dell'ammoniaca è un dispositivo che decompone il gas ammoniacale (NH3) in gas idrogeno (H2) e gas azoto (N2) mediante riscaldamento.È ampiamente utilizzato nel trattamento termico dei metalli, l'elettronica, l'industria chimica, il vetro e altri campi, che forniscono idrogeno a gas di alta purezza per il processo di produzione.
2, Principio di funzionamento
Il principio di funzionamento del forno industriale per la produzione di idrogeno a decomposizione dell'ammoniaca si basa sulla reazione di decomposizione del gas di ammoniaca a una certa temperatura e sull'azione del catalizzatore.Quando l'ammoniaca entra nel forno di reazione dotato di catalizzatore, si decompone in idrogeno e azoto a temperature elevate di 700-850 °C. L'equazione di reazione chimica è:
Urgenza
girare
agente
Il
alto
temperatura
3, Composizione dell'attrezzatura
corpo del forno di decomposizione: realizzato in acciaio inossidabile resistente al calore di alta qualità o in altri materiali resistenti alle alte temperature,con un letto catalizzatore installato all'interno per la reazione di decomposizione del gas ammoniacale.
Sistema di riscaldamento: elementi elettrici di riscaldamento (come fili di resistenza, barre di carburo di silicio, ecc.)) o dei bruciatori a gas sono di solito utilizzati per il riscaldamento per fornire l'ambiente ad alta temperatura necessario per la decomposizione dell'ammoniaca.
Catalizzatore: High efficiency catalysts such as nickel based catalysts are selected and placed inside the decomposition furnace to promote the decomposition reaction of ammonia and improve the yield and purity of hydrogen gas.
Sistema di depurazione del gas: compresi filtri, adsorbenti, ecc., utilizzati per rimuovere le impurità (come l'ammoniaca residua, l'umidità, la polvere, ecc.)) da gas decomposti per ottenere idrogeno e azoto di alta purezza.
Sistema di controllo della temperatura: composto da termocoppie, regolatori di temperatura e dispositivi di regolazione del riscaldamento,controlla con precisione la temperatura all'interno del forno di decomposizione per garantire il progresso stabile della reazione di decomposizione dell'ammoniaca.
Sistema di controllo della pressione: utilizzato per controllare la pressione dei gas all'interno dell'apparecchiatura, garantendo il funzionamento sicuro e stabile del sistema.
Dispositivo di protezione della sicurezza: dotato di allarme di sovra-temperatura, protezione da sovra-pressione, rilevamento delle perdite di gas e altri dispositivi di protezione della sicurezza per garantire la sicurezza del funzionamento delle apparecchiature.
4, Caratteristiche dell'attrezzatura
Produzione efficiente di idrogeno: in condizioni di temperatura e di catalizzatore adeguate, l'efficienza di decomposizione dell'ammoniaca è elevata e il rendimento dell'idrogeno è elevato.
Alta purezza dell'idrogeno: dopo il trattamento di depurazione, la purezza dell'idrogeno può raggiungere oltre il 99,99%, soddisfacendo i requisiti di varie applicazioni industriali per la purezza dell'idrogeno.
Facile da usare: l'apparecchiatura ha un elevato grado di automazione, un funzionamento semplice, un funzionamento stabile e una facile manutenzione.
Risparmio energetico e protezione dell'ambiente: rispetto ad altri metodi di produzione di idrogeno, la decomposizione dell'ammoniaca per la produzione di idrogeno ha un consumo energetico relativamente basso,e l'azoto generato può essere riciclato e riutilizzato, che è rispettoso dell'ambiente.
5, Parametri tecnici
Produzione di idrogeno: a seconda dei diversi modelli e delle specifiche, l'intervallo di produzione è di [intervallo di produzione specifico] m3/h.
Purezza dell'idrogeno: ≥ 99,99%
Purezza dell'azoto: ≥ 99,9%
Temperatura di decomposizione: 700-850 °C
Pressione di lavoro: [intervallo di pressione specifica] MPa
6, campi di applicazione
Trattamento termico dei metalli: durante i processi di ricottura, raffreddamento, carburizzazione e altri processi di trattamento termico dei metalli, il gas idrogeno agisce come gas protettivo per prevenire l'ossidazione e la decarburizzazione dei metalli,e migliorare la qualità e le proprietà dei metalli.
Industria elettronica: utilizzato per processi quali la riduzione e la ricottura nella produzione di chip e nella produzione di dispositivi semiconduttori, fornendo un'atmosfera protettiva di idrogeno ad alta purezza.
Industria chimica: come fonte di idrogeno per le reazioni di idrogenazione, viene utilizzato in processi produttivi come la sintesi dell'ammoniaca, l'idrocracking del petrolio e l'idrogenazione di olio e grassi.
Industria del vetro: nel processo di fabbricazione del vetro, l'idrogeno può essere utilizzato come atmosfera protettiva per i forni di fusione del vetro per migliorare la qualità e la resa del vetro.
Applicazione:


Parametri tecnici:
Specificità:
Descrizione |
Apparecchiature per forni di brasatura in alluminio protetti da gas |
Controllo automatico della temperatura costante |
Vantaggio: funzionamento sicuro. |
Operatore: 1 persona. |
Potenza nominale ((KW) |
120 |
Voltaggio nominale ((V) |
380x3 |
Temperatura di funzionamento°C) |
1150 |
Lungozza effettiva di raffreddamento (mm) |
3450 |
Tempo di riscaldamento(h)≤ 4 |
Potenza di perdita del forno vuoto (KW) |
26 |
Metodo di collegamento dell'elemento di riscaldamento |
Codice di riferimento |
Potenza di decomposizione (KW) |
|
Capacità di decomposizione (m3/h) |
80 |
Dimensione di riscaldamento (L*W*H) mm |
3450x1550x2100
|
Caratteristica:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, per garantire la luminosità della superficie di brasaggio, nessuna ossidazione, nessun graffio e la sazietà della linea di saldatura
●Il fumo di combustibile (cioè la zona di accensione o la muffa) viene utilizzato per l'importazione in Svezia (metallo nichel 310S) per garantire che la temperatura di lavoro si abbassi alle esigenze tecniche al momento dell'uscita.
●Con una struttura di riscaldamento ragionevole, temperatura uniforme del forno, pezzo di lavoro sulla cinghia trasportatrice che funziona senza intoppi, deformazione luminosa.Fumaehearth se può essere modificato in base alle diverse dimensioni del prodotto e alla progettazione e alla fabbricazione della produzione, con una forte specificità e generalità.
●L'aspetto complessivo della fornace a canalizzazione è costituito da una struttura "ponte", una camera di ingresso e di uscita anteriore e posteriore, utilizzando materiali di alta qualità nel corpo del tubo sandwich intermedio;La faccia di lavoro anteriore e posteriore con linea orizzontale ad un certo angolo, la progettazione angolare6'.
●Adotta il controllo avanzato della frequenza del sistema di controllo del nastro trasportatore della velocità del motore, realizza l'azionamento a velocità variabile senza passaggio dei componenti,Controllare con precisione il pezzo lavorato nel tempo di funzionamento della zona di riscaldamento, assicurare l'esecuzione accurata della curva di processo di brasatura dell'alluminio.
● Dotato di un moderno funace di decomposizione di tipo ammoniacale a risparmio energetico.