Linea di produzione di attrezzature per forni industriali per il riscaldamento di componenti metallici a fascia reticolare

Il forno industriale a cinghia reticolare è un impianto di riscaldamento industriale continuo.
La struttura di questo forno industriale comprende principalmente il corpo del forno, gli elementi di riscaldamento, il sistema di trasporto a maglia, il sistema di controllo della temperatura, il sistema di controllo dell'atmosfera (se necessario),e altre partiIl corpo del forno è generalmente composto da materiali metallici resistenti ad alte temperature e da materiali isolanti, utilizzati per formare uno spazio di riscaldamento e mantenere la temperatura all'interno del forno.
Gli elementi di riscaldamento comprendono generalmente fili elettrici di riscaldamento, barre di carbonio di silicio, barre di molibdeno di silicio, ecc., distribuiti in diverse aree del forno per fornire energia per il riscaldamento del materiale.Il sistema di trasporto a nastro di maglia è un componente importante del forno industriale di riscaldamento a nastro di maglia, costituito da un dispositivo di azionamento, da un albero di trasmissione, da una cintura a maglia, ecc. È utilizzato per trasportare e trasportare il materiale da riscaldare,in modo che possa muoversi continuamente nel forno in base alla velocità e al percorso impostati, ottenendo il processo di riscaldamento continuo.
Il sistema di controllo della temperatura può controllare con precisione la temperatura all'interno del forno, permettendogli di salire, mantenere,e raffreddare secondo una curva di riscaldamento prestabilita per soddisfare le esigenze di riscaldamento di diversi processiIl sistema di controllo dell'atmosfera (se necessario) può regolare la composizione e la pressione dei gas all'interno del forno, creando ambienti atmosferici specifici quali l'atmosfera riducente,atmosfera ossidante, o atmosfera inerte per soddisfare i requisiti di taluni materiali o processi speciali.
I forni industriali a cinghia reticolare hanno i vantaggi di un'elevata efficienza di riscaldamento, una forte continuità di produzione, una grande capacità di lavorazione, un elevato grado di automazione e una qualità del prodotto stabile.È ampiamente utilizzato in vari settori industriali come il trattamento termico delle parti metalliche, sinterizzazione di componenti elettronici, sinterizzazione di prodotti della metallurgia a polvere, ricottura di prodotti in vetro e cottura di prodotti ceramici.
Parametri tecnici:
Potenza nominale (V) Tensione nominale Temperatura nominale Temperatura nominale (C) Dimensione nominale di lavoro Capacità di produzione Carbonizzazione 10,1-0,3 mm Carbonizzazione
RCW-45-9 45 380 950 2100*220*60 40-60 20-30
RCW-60-9 60 380 950 2400*300*60 60-100 30-50
RCW-70-9 70 380 950 3200*300*80 80-120 40-60
RCW-100-9 100 380 950 3600*400*80 120-180 60-90
RCW-120-9 120 380 950 4400*400*80 180-220 90-110
RCW-150-9 150 380 950 4800*400*90 220-250 110-130
RCW-180-9 180 380 950 4800*500*90 250-300 130-150
Elenco di assegnazione della parte del corpo del forno

Specificità:

• Elenco degli accessori principali (parti indossabili)