Fornace elettrica a gas protetta per trattamento termico luminoso continuo
Utilizzato per la produzione continua di acciaio inossidabile martensitico mediante smorzamento luminoso, acciaio inossidabile austenitico mediante trattamento di ricottura luminosa (soluzione solida),vari materiali di rame e leghe di rame mediante ricristallizzazione intermediaLa progettazione del forno è innovativa, la struttura è ragionevole, risparmio energetico e elevata efficienza termica, la qualità della produzione è stabile,e l'uso è sicuro e convenienteIl metodo di controllo della temperatura è avanzato, utilizzando strumenti intelligenti di controllo della temperatura, tiristori intelligenti e interruttori elettrici Schneider.Precisione di controllo ± 1 °C. è progressiva, affidabile, pratica ed economica nei forni industriali. Questa apparecchiatura è composta da sistema di trasmissione, sistema di riscaldamento, sistema di raffreddamento, sistema di controllo,e sistema di alimentazione di gas per la decomposizione dell'ammoniaca. Il rivestimento del forno a muffle è realizzato in materiale di lega di nichel resistente ad alte temperature importato, che viene premuto e saldato insieme; elemento di riscaldamento elettrico staccabile per il riscaldamento su e giù;Il trasportatore a nastro d'acciaio ha regolazione della velocità senza gradini, e il gas misto di decomposizione dell'ammoniaca liquida (idrogeno 75%, azoto 25%) entra nel forno per ottenere un effetto di protezione del gas.Dopo trattamento termico da parte dell'apparecchiatura, la superficie del prodotto è luminosa e priva di ossidazione e la consistenza del prodotto trattato è buona.
Questo tipo di forno utilizza cinture di acciaio inossidabile resistenti al calore o cinture di rete di acciaio inossidabile resistenti al calore per il trasporto di pezzi da lavorare che richiedono un trattamento termico,attraverso la zona di riscaldamento e raffreddamentoIntrodurre nel forno un gas inerte o un gas di decomposizione dell'ammoniaca come atmosfera protettiva per evitare l'ossidazione del pezzo durante i processi di riscaldamento e raffreddamento.Per garantire che la superficie del pezzo di acciaio inossidabile sia luminosa, senza ossidazione e graffi.
The heating furnace (also known as the furnace liner or muffle tube) is made of high-temperature resistant nickel alloy to ensure that the workpiece is cooled to the required process temperature when it is taken out of the furnace.
Il forno di ricottura luminoso protetto da gas adotta una struttura di riscaldamento ragionevole, con temperatura uniforme del forno, funzionamento agevole dei pezzi sul nastro trasportatore,e deformazioni minimeLa dimensione del forno può essere progettata e prodotta in base alle specifiche e al volume di produzione di diversi prodotti per gli utenti, con una forte specificità e universalità.
Il più grande vantaggio di questo tipo di forno
Ampiamente applicabile, adatto per la produzione continua, come il raffreddamento luminoso, il trattamento di ricottura luminosa (soluzione solida) dell'acciaio inossidabile, il ricottura per ricristallizzazione intermedia,ricottura finale, e trattamento di svariati materiali e leghe di rame per la riduzione delle tensioni.è adatto per il trattamento di ricottura luminosa nell'industria della laminazione a freddo e dello stretching delle strisce metalliche.
Vantaggi di questo tipo di forno rispetto al brasaggio a forno a vuoto
Non solo il costo è basso, ma senza brasatura a forno a vuoto, la qualità del prodotto non può essere monitorata in qualsiasi momento e i difetti nel processo di produzione non possono essere modificati.la tecnologia di funzionamento e il processo non sono complessi e esigenti come i forni a vuoto, che lo rende facile da usare e altamente automatizzato.
Applicazione:


Parametri tecnici:
Specificità:
Descrizione |
Apparecchiature per forni di brasatura in alluminio protetti da gas |
Controllo automatico della temperatura costante |
Vantaggio: funzionamento sicuro. |
Operatore: 1 persona. |
Potenza nominale ((KW) |
360 |
Voltaggio nominale ((V) |
380x3 |
Temperatura di funzionamento°C) |
1150 |
Lungozza effettiva di raffreddamento (mm) |
15000 |
Tempo di riscaldamento(h)≤ 6 |
Potenza di perdita del forno vuoto (KW) |
90 |
Prodotto (kg/h) |
380 |
Potenza di decomposizione (KW) |
70 |
Capacità di decomposizione (m3/h) |
60 |
Dimensione di riscaldamento (L*W*H) mm |
6800x800x350
|
Caratteristica:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, per garantire la luminosità della superficie di brasaggio, nessuna ossidazione, nessun graffio e la sazietà della linea di saldatura
●Il fumo di combustibile (cioè la zona di accensione o la muffa) viene utilizzato per l'importazione in Svezia (metallo nichel 310S) per garantire che la temperatura di lavoro si abbassi alle esigenze tecniche al momento dell'uscita.
●Con una struttura di riscaldamento ragionevole, temperatura uniforme del forno, pezzo di lavoro sulla cinghia trasportatrice che funziona senza intoppi, deformazione luminosa.Fumaehearth se può essere modificato in base alle diverse dimensioni del prodotto e alla progettazione e alla fabbricazione della produzione, con una forte specificità e generalità.
●L'aspetto complessivo della fornace a canalizzazione è costituito da una struttura "ponte", una camera di ingresso e di uscita anteriore e posteriore, utilizzando materiali di alta qualità nel corpo del tubo sandwich intermedio;La faccia di lavoro anteriore e posteriore con linea orizzontale ad un certo angolo, la progettazione angolare6'.
●Adotta il controllo avanzato della frequenza del sistema di controllo del nastro trasportatore della velocità del motore, realizza l'azionamento a velocità variabile senza passaggio dei componenti,Controllare con precisione il pezzo lavorato nel tempo di funzionamento della zona di riscaldamento, assicurare l'esecuzione accurata della curva di processo di brasatura dell'alluminio.
● Dotato di un moderno funace di decomposizione di tipo ammoniacale a risparmio energetico.