Velocità di trasporto a nastro trasportatore:V=0,5~3,0m/min (adattabile all'infinito)
Capacità di carico del nastro trasportatore:≥ 50 kg/m2
Dimensioni dell'ingresso e dell'uscita della macchina da pulizia:Larghezza 500 mm, altezza 330 mm (la distanza dalla cintura a maglia all'ugello è di circa 300 mm)
Pressione di pulizia:P≥350Kpa
Potenza:40kw
Dimensioni esterne dell'apparecchiatura (host):L4500*W1800*H2600 MM
Materiale:Acciaio inossidabile
Caratteristiche:alta efficienza automatica e
Evidenziare:
Tecnologia avanzata di automazione attrezzature di asciugatura
,
Attrezzature per la pulizia con tecnologia avanzata di automazione
,
Apparecchiature per la pulizia e l'essiccazione delle linee di produzione
Informazioni di base
Luogo di origine:Cina
Marca:Starpower
Certificazione:ISO9004, ISO9001
Numero di modello:Makina di pulizia automatica ad ultrasuoni KR-0876RTZ
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari:Cassa in legno
Tempi di consegna:1-2 mese
Termini di pagamento:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione:1 set
Galleria
Linea di produzione di attrezzature per la pulizia e l'essiccazione con tecnologia avanzata di automazione
Descrizione di prodotto
Linea di produzione di attrezzature per la pulizia e l'essiccazione con tecnologia avanzata di automazione
Processo di lavoro:
Loading → Aerated pickling and rust removal → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic water cleaning → Ultrasonic water cleaning + dehydration → Hot air drying → Hot air drying → Unloading.
Metodi di automazione della linea di produzione di apparecchiature per la pulizia e l'essiccazione: 1. Aggiornamento hardware Adottare un sistema di trasporto avanzato: Installare nastri trasportatori intelligenti o trasportatori a rulli. Questi dispositivi possono regolare automaticamente la velocità e la direzione di trasporto in base alle esigenze di produzione.utilizzando nastri trasportatori con sensori può rilevare la posizione e il peso degli articoli, regola automaticamente la forza di trasporto, garantisce un trasporto regolare degli articoli e riduce la pulizia e l'essiccazione ineguali causate da un trasporto instabile. Si dovrebbe considerare l'introduzione di un sistema di movimentazione robotizzato per ottenere una movimentazione e un posizionamento precisi degli articoli.I robot possono trasferire rapidamente e con precisione parti di automobili da una postazione di lavoro all'altra, migliorando l'efficienza e la precisione della produzione. Ottimizzazione delle attrezzature di pulizia: Selezionare attrezzature ad alta pressione ad alte prestazioni per migliorare la precisione di controllo della pressione e del flusso dell'acqua.l'adozione di una tecnologia avanzata di conversione di frequenza può regolare automaticamente la pressione dell'acqua in base al grado di sporco sugli oggetti, garantendo un effetto di pulizia e risparmiando energia. Aggiornare le apparecchiature di pulizia ad ultrasuoni aggiungendo funzioni di regolazione della potenza e della frequenza ad ultrasuoni.i parametri ultrasonici possono essere regolati in base alle loro caratteristiche per ottenere il miglior effetto di puliziaPer esempio, per i componenti elettronici di precisione, possono essere utilizzati ultrasuoni a bassa frequenza e potenza per evitare danni ai componenti; mentre per le grandi parti metalliche,Ultrasuoni ad alta frequenza e potenza possono essere utilizzati per migliorare l'efficienza della pulizia. Installare un sistema automatizzato di aggiunta di agenti di pulizia chimici per aggiungere automaticamente una quantità appropriata di agenti di pulizia sulla base dei dati di monitoraggio in tempo reale durante il processo di pulizia.Questo può garantire che la concentrazione dell'agente di pulizia rimanga sempre entro il range ottimale, migliorando l'effetto di pulizia riducendo allo stesso tempo gli sprechi di detersivi. Considerare l'introduzione di apparecchiature per la pulizia con ghiaccio secco per ottenere una pulizia non distruttiva utilizzando le caratteristiche di bassa temperatura e sublimazione istantanea del ghiaccio secco.Le apparecchiature per la pulizia del ghiaccio secco possono controllare automaticamente la velocità di spruzzatura e la quantità di particelle di ghiaccio secco per adattarsi alle esigenze di pulizia di diversi articoli. Miglioramento delle apparecchiature di asciugatura: Selezionare ventilatori ad alta efficienza per migliorare la precisione di controllo della temperatura dell'aria calda e della velocità del vento. using advanced temperature sensors and wind speed sensors can monitor the temperature and wind speed of hot air in real time and adjust it through an automatic control system to ensure that items are dried under the best drying conditions. Installare apparecchiature di asciugatura a vuoto per migliorare la precisione di controllo del grado di vuoto e della velocità di asciugatura.apparecchiature di asciugatura a vuoto possono essere utilizzati per ottenere l'asciugatura rapida evitando l'ossidazione dell'elemento controllando con precisione il grado di vuoto e il tempo di asciugatura. Considerare l'introduzione di apparecchiature per l'essiccazione a infrarossi per utilizzare le caratteristiche di riscaldamento rapido dei raggi infrarossi per abbreviare il tempo di essiccazione.Le apparecchiature di essiccazione a infrarossi possono regolare automaticamente la potenza a infrarossi e il tempo di irradiazione in base al materiale e allo spessore degli articoli per migliorare l'efficienza dell'essiccazione. Aggiunta di sensori e attrezzature di monitoraggio: Installare sensori quali sensori di temperatura, sensori di umidità,e sensori di pressione in varie posizioni chiave della linea di produzione per monitorare vari parametri nel processo di produzione in tempo realeQuesti sensori possono trasmettere i dati monitorati al sistema di controllo centrale in modo che i parametri di produzione possano essere regolati in tempo per garantire un funzionamento stabile della linea di produzione. Installare un sistema di monitoraggio con telecamere per monitorare in tempo reale il funzionamento della linea di produzione.Gli operatori possono individuare tempestivamente i problemi nel processo produttivo attraverso lo schermo di monitoraggio e adottare le misure corrispondenti per la gestioneAd esempio, quando si riscontrano blocchi o deviazioni durante il trasporto, l'apparecchiatura di trasporto può essere regolata in tempo per evitare di influenzare il progresso della produzione.
2. Ottimizzazione del software Sviluppo di un sistema di controllo intelligente: Progettare un sistema di controllo automatizzato avanzato per ottenere un controllo completo della linea di produzione. Questo sistema può controllare automaticamente il funzionamento di vari collegamenti come le apparecchiature di trasporto,attrezzature per la pulizia, e apparecchiature di asciugatura secondo processi e parametri di produzione prestabiliti per garantire un funzionamento efficiente e stabile della linea di produzione. Utilizzare controller logici programmabili (PLC) o computer industriali come nucleo di controllo per ottenere il controllo automatico della linea di produzione attraverso la programmazione.Gli operatori possono monitorare e gestire la linea di produzione attraverso l'interfaccia uomo-macchina (HMI), regolare in modo conveniente e rapido i parametri di produzione e visualizzare lo stato della produzione. Stabilire un database per registrare vari dati durante il processo di produzione, come il tempo di pulizia, la temperatura, la pressione, ecc., per l'analisi e l'ottimizzazione dei dati.si possono trovare problemi e strozzature nel processo produttivo, e possono essere adottate misure corrispondenti per migliorare il grado di automazione e l'efficienza di produzione della linea di produzione. Realizzazione del monitoraggio e della gestione a distanza: Utilizzare la tecnologia Internet per ottenere il monitoraggio e la gestione remoti della linea di produzione.Gli operatori possono visualizzare lo stato di funzionamento della linea di produzione in qualsiasi momento e in qualsiasi luogo tramite dispositivi mobili come telefoni cellulari e tablet, e risolvere i problemi nel processo di produzione in tempo utile. Sviluppare funzioni di diagnosi e manutenzione a distanza.abbreviare il tempo di eliminazione dei guasti e migliorare l'affidabilità e la stabilità della linea di produzione. Ottimizzazione del processo produttivo: Condurre un'analisi approfondita del processo produttivo della linea di produzione di apparecchiature per la pulizia e l'essiccazione al fine di individuare i collegamenti che possono essere ottimizzati.organizzando ragionevolmente la sequenza di pulizia e asciugatura, l'efficienza della produzione e l'effetto di pulizia possono essere migliorati. Adottare modalità di produzione parallele per effettuare simultaneamente i processi di pulizia e di asciugatura e ridurre il ciclo di produzione.possono essere installate più postazioni di lavoro di pulizia e asciugatura per pulire e asciugare contemporaneamente oggetti diversi, migliorando l'efficienza della produzione. Introdurre apparecchiature di rilevamento automatizzate per effettuare ispezioni di qualità sugli articoli dopo la pulizia e l'essiccazione.verranno rimossi automaticamente per garantire la qualità del prodotto.
Parametri dell'apparecchiatura:
Corpo del serbatoio Struttura
Dimensione effettiva interna
Dimensioni del serbatoio interno: L2600×W1400×H500mm Dimensione complessiva approssimativa: L2850W1650H750 mm (a seconda delle dimensioni effettive)
Metodo di riscaldamento
Riscaldamento elettrico 12 kW
Materiale
Il serbatoio interno adotta "SUS304" 2,5 mm Zhangjiagang Posco piastra in acciaio inossidabile. La superficie non irradiante adotta SUS304 T = 2,0 mm e il pannello della porta esterna adotta acciaio inossidabile da 1,0 mm.
Cornice esterna del serbatoio di pulizia
E' fabbricato con saldatura in acciaio inossidabile 40401.5 tubi quadrati, con una struttura robusta e resistente.
Struttura
I trasduttori ad ultrasuoni sono fissati sul fondo del serbatoio (tipo di vibrazione inferiore) e quattro ruote angolari sono configurate sul fondo.
Trasduttore ad ultrasuoni
Adottare trasduttori a wafer importati di marca "HESEN" e tecnologia di legame importata.
Potenza ultrasonica totale
12 kW
Controllo del tempo
È integrato nel generatore e il tempo è regolabile da 0 a 999 minuti.
Sistema di alimentazione
Generatore ad ultrasuoni
Il generatore adotta 4 serie di moduli IGBT e tubi di alimentazione leader a livello internazionale per il controllo per garantire una potenza di uscita forte e stabile.La tecnologia di spazzatura a frequenza unica di Xiantai garantisce che non ci siano angoli neri nella pulizia. Ha funzioni quali potenza regolabile continuamente, frequenza di spazzatura, regolazione del tempo, avvio/arresto, ecc.
Parte componente
Sono tutti componenti di alta qualità importati.
Altri
Configurare un rack dedicato per la casella di controllo. Il cavo di alimentazione ad ultrasuoni è lungo 3 metri.
Servizio post-vendita
Trasporti
L'attrezzatura è garantita per un anno e viene mantenuta per tutta la vita.
