Processo di produzione di grandi tonnellate Fabbrica di attrezzature per la stampa idraulica

Il processo di lavoro dettagliato della fabbrica di attrezzature per la stampa idraulica per il ripiegamento di filo di acciaio per la forgiatura a caldo e a freddo di grandi tonnellate:
1Progettazione e pianificazione
Gli ingegneri progettano la struttura complessiva, i parametri e le funzioni delle presse idrauliche in base alle esigenze dei clienti e agli standard del settore.
Tenendo conto di indicatori chiave come la pressione, il colpo e la velocità, per l'ottimizzazione vengono utilizzati strumenti di progettazione assistita da computer (CAD) e di analisi degli elementi finiti (FEA).
2Acquisti di materie prime
Acquistare materie prime di alta qualità come acciaio, componenti idraulici, accessori elettrici, ecc.
Controllo rigoroso dei fornitori per garantire che la qualità e le prestazioni delle materie prime soddisfino i requisiti.
3. Trasformazione e produzione
L'acciaio viene lavorato mediante taglio, saldatura, tornitura, fresatura e altre tecniche per produrre i componenti principali come il telaio e il cilindro di olio delle presse idrauliche.
Utilizzando attrezzature avanzate come macchine utensili CNC per garantire precisione e coerenza di lavorazione.
4. Avvolgimento di fili di acciaio
Il filo di acciaio ad alta resistenza viene utilizzato per un'avvolgimento preciso secondo i requisiti di progettazione.
Assicurarsi che la tensione dell'avvolgimento del filo d'acciaio sia uniforme per migliorare la capacità di carico e la stabilità dell'apparecchiatura.
5. Assemblaggio e debug
Assemblare le parti lavorate e i componenti acquistati.
Collegare la condotta idraulica e installare il sistema di controllo elettrico.
eseguire una debug preliminare per verificare se le azioni, la pressione, la velocità, ecc. dell'apparecchiatura soddisfano i requisiti di progettazione.
6. Ispezione della qualità
Eseguire prove di qualità complete dell'apparecchiatura, comprese le prove di precisione dimensionale, di pressione, di tenuta, ecc.
Utilizzare tecniche di prova non distruttive come le prove ad ultrasuoni, le prove di particelle magnetiche, ecc. per garantire che i componenti siano privi di difetti.
7. Prova delle prestazioni
eseguire prove di funzionamento a carico e a carico per verificare le prestazioni dell'apparecchiatura in diverse condizioni di funzionamento.
Registrare i dati di prova e analizzare la stabilità, l'affidabilità e l'efficienza dell'apparecchiatura.
8Trattamento superficiale
Spruzzare vernice e trattamenti anti ruggine sull'apparecchiatura per migliorare la qualità del suo aspetto e le sue prestazioni di protezione.
9Imballaggio e trasporto
Imballare ragionevolmente l'attrezzatura per proteggerla dai danni durante il trasporto.
Scegliere il metodo di trasporto appropriato e consegnare l'attrezzatura al cliente.
10Servizio post vendita.
Fornire assistenza all'installazione, formazione e manutenzione post-vendita ai clienti.
Rispondere tempestivamente alle domande dei clienti e alle esigenze per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature.
Per esempio, nel processo di produzione,sono richiesti saldatori qualificati per saldare il telaio secondo specifici processi e specifiche di saldatura per evitare una resistenza strutturale insufficiente causata da difetti di saldatura- nel processo di ispezione della qualità, se si constata che le prestazioni di tenuta della bombola di olio non soddisfano lo standard,è necessario ricontrollare l'installazione delle guarnizioni o sostituire le guarnizioni difettose.
In breve, the working process of a large tonnage hot and cold forged steel wire winding hydraulic press equipment factory requires close coordination and strict quality control in all aspects to produce high-quality and high-performance equipment.