Questa serie di forni elettrici industriali è un forno elettrico industriale a risparmio energetico realizzato con fibre refrattarie ultraleggere.Il forno elettrico industriale è utilizzato in combinazione con un armadio di controllo della temperaturaIl regolatore può regolare automaticamente o manualmente la temperatura del forno elettrico.e può essere equipaggiato con un contatore o un controllo informatico per eseguire più misurazioni di temperatura in base alle esigenze dell'utente per garantire la qualità del prodottoQuesta serie di forni elettrici è una fornace elettrica a ciclo. La temperatura nominale è di 600 °C -1800 °C, utilizzata per la normalizzazione, ricottura, spegnimento,e altri riscaldamenti di componenti metallici in atmosfera ossidante.
L'apparecchiatura elettrica per forni industriali è di solito un insieme completo, comprendente il corpo del forno, le apparecchiature di alimentazione (trasformatori di forno, raddrizzatori, convertitori di frequenza, ecc.), gli interruttori,apparecchi elettrici ausiliari (resistenze), condensatori di compensazione, ecc.), apparecchiature per il vuoto, strumenti di rilevamento e di controllo (strumenti elettrici, strumenti termici, ecc.), sistemi di regolazione automatica,e apparecchiature meccaniche per forni (macchine di alimentazione e scarico), dispositivi di inclinazione del corpo del forno, ecc.).
I principali componenti di un forno elettrico industriale includono: la muratura del forno industriale, il sistema di scarico del forno industriale, il pre riscaldatore del forno industriale e il dispositivo di combustione del forno industriale.
Forno elettrico industriale - forno elettrico a media frequenza
Un forno a frequenza intermedia è un dispositivo di alimentazione che converte l'alimentazione a corrente alternata da 50 Hz in frequenza intermedia (da 300 Hz a 1000 Hz).che viene quindi convertita in corrente a frequenza intermedia regolabile per alimentare la corrente AC a frequenza intermedia che scorre attraverso il condensatore e la bobina di induzione. Genera linee di campo magnetico ad alta densità nella bobina di induzione e taglia il materiale metallico contenuto nella bobina di induzione, generando grandi correnti di vortice nel materiale metallico.
Dato che il principio del riscaldamento ad induzione a media frequenza è l'induzione elettromagnetica, il suo calore viene generato all'interno del pezzo stesso.Gli operai ordinari possono continuare a lavorare su lavori di forgiatura in dieci minuti dopo aver utilizzato un forno elettrico a media frequenzaA causa della velocità di riscaldamento rapida di questo metodo di riscaldamento, c'è poca ossidazione.La perdita di ossidazione delle forgiature di riscaldamento a media frequenza è di solo 00,5%, la perdita di ossidazione del riscaldamento a gas è del 2% e quella del carbone del 3%.e ogni tonnellata di forge risparmia almeno 20-50 chilogrammi di materie prime di acciaio rispetto ai forni a carboneIl forno a media frequenza ha velocità di riscaldamento elevata, elevata efficienza di produzione, minore ossidazione e decarborizzazione, prolunga la vita dello stampo, ambiente di lavoro superiore,Migliora l'ambiente di lavoro e l'immagine aziendale dei lavoratori, basso consumo energetico, velocità di fusione rapida, buon effetto di risparmio energetico, basse perdite di combustione, basso consumo energetico, funzione di stiramento automatico, temperatura di fusione uniforme e composizione del metallo,Buono ambiente di lavoro con riscaldamento elettricoPuò raggiungere il 100% di avvio sia per forni vuoti che per forni pieni.
Applicazione:
Caratteristica:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, per garantire la luminosità della superficie di brasaggio, nessuna ossidazione, nessun graffio e la sazietà della linea di saldatura
●Il fumo di combustibile (cioè la zona di accensione o la muffa) viene utilizzato per l'importazione in Svezia (metallo nichel 310S) per garantire che la temperatura di lavoro si abbassi alle esigenze tecniche al momento dell'uscita.
●Con una struttura di riscaldamento ragionevole, temperatura uniforme del forno, pezzo di lavoro sulla cinghia trasportatrice che funziona senza intoppi, deformazione luminosa.Fumaehearth se può essere modificato in base alle diverse dimensioni del prodotto e alla progettazione e alla fabbricazione della produzione, con una forte specificità e generalità.
●L'aspetto complessivo della fornace a canalizzazione è costituito da una struttura "ponte", una camera di ingresso e di uscita anteriore e posteriore, utilizzando materiali di alta qualità nel corpo del tubo sandwich intermedio;La faccia di lavoro anteriore e posteriore con linea orizzontale ad un certo angolo, la progettazione angolare6'.
●Adotta il controllo avanzato della frequenza del sistema di controllo del nastro trasportatore della velocità del motore, realizza l'azionamento a velocità variabile senza passaggio dei componenti,Controllare con precisione il pezzo lavorato nel tempo di funzionamento della zona di riscaldamento, assicurare l'esecuzione accurata della curva di processo di brasatura dell'alluminio.
● Dotato di un moderno funace di decomposizione di tipo ammoniacale a risparmio energetico.
Parametri tecnici:
Specificità:
| Descrizione |
| Apparecchiature per forni di brasatura in alluminio protetti da gas |
| Controllo automatico della temperatura costante |
| Vantaggio: funzionamento sicuro. |
| Operatore: 1 persona. |
| Potenza nominale ((KW) |
150 |
| Voltaggio nominale ((V) |
380x3 |
| Temperatura di funzionamento°C) |
1500 |
| Lungozza effettiva di raffreddamento (mm) |
18000 |
| Tempo di riscaldamento(h)≤ 4 |
| Potenza di perdita del forno vuoto (KW) |
45 |
| Prodotto (kg/h) |
280 |
| Potenza di decomposizione (KW) |
24 |
| Capacità di decomposizione (m3/h) |
15 |
| Dimensione di riscaldamento (L*W*H) mm |
4500x800x350
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